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概念创新的微悬浮体染整

微悬浮体染整技术是西安工程大学纺织与材料学院以邢建伟教授为首的技术研究小组发明并命名的一系列新型染整专利技术。该染色微悬浮体体系与一般的分散染料和士林染料的微悬浮体体系有着本质上的不同。经过研究人员多年的不断深入研究和工业应用，已取得了一定的成效。

　　自有知识产权实现无盐染色

　　微悬浮体染整技术是一项被实践证明为切实可行的染整新技术，其在理论和实践上均与传统的染整加工技术有着明显的不同，从而可以产生显著的效果。我国对此新型纺织品染整新技术拥有完全的知识产权。此技术得到了中国纺织工业协会的重视和支持，中国印染行业协会和纺织工业科学技术发展中心对技术研究小组的各项工作也给予了全方位的支持和帮助。

　　到目前为止，微悬浮体染色技术还限于在蛋白质纤维的染色加工中应用，这些蛋白质纤维主要包括羊毛、山羊绒、大豆蛋白纤维和蚕丝。在羊毛和山羊绒染色过程中，通过技术研究小组合成的特种复合高分子助剂的加入，在染浴中自行形成染料微悬浮体颗粒，这些细小的颗粒可以在低温情况下（30~50℃）在纤维表面均匀吸附。待上述吸附过程基本完成后，可以使染浴迅速升温，在一定的温度下吸附在纤维表面的染料颗粒发生解体，释放出的染料分子就地向纤维内部扩散并发生固着。由于染料微悬浮体颗粒极其细小，其对于纤维和织物的组织结构有很强的穿透能力，同时由于其具有均匀吸附的特性，可以保证染料颗粒在纤维表面的不同部位发生均匀吸附。

　　与传统的染色过程相比，在微悬浮体染色过程中被染纤维的受热史明显缩短，纤维在染色过程中的损伤因之会明显减少。对散纤维染色来说，染后纤维的可纺性可得到明显的改善。在大豆蛋白纤维和蚕丝纺织品的染色过程中，由于微悬浮体化的染料在纤维表面的吸附率很高，从而使上述纤维的染料上染百分率和固色百分率都得以显著提高。在大豆蛋白纤维和丝绸织物的染色过程中，可以使染料固色率至少提高20%以上，最高可以提高40%。采用微悬浮体染色技术所得染品的色泽鲜艳度明显提高且手感得到显著改善，染品的各项色牢度完全符合国家标准。与此同时，在大豆蛋白纤维的微悬浮体染色过程中从未发现在采用传统染色方法过程中经常出现的染色不匀现象。在蚕丝织物的染色过程中可以完全不使用作为促染剂使用的无机盐，真正实现了“无盐染色”，从而杜绝了织物在染色过程中经常出现的擦伤现象。微悬浮体染色技术已经在国内个别企业的蛋白质纤维染色中得到应用，并取得了效益。该技术进一步的推广工作正在加快进行。

　　提高加工效果实现社会与经济双重效益

　　研究小组目前的研究重点为棉纺织品微悬浮体染色技术的研究与应用，以期产生更大的经济效益和社会效益。

　　在纺织品的前处理过程中，特定的微悬浮体化助剂可以使前处理过程中的常用助剂对纤维上各种杂质的接触更加充分，从而使得对纤维的除杂效率显著提高。在棉针织物前处理的大生产试验过程中，与传统工艺相比，在使最高温度下保温时间缩短2/3的前提下，可以使处理后的毛效提高2~3倍，白度也有相应的提高。结果还表明，经微悬浮体前处理技术处理后的织物在其后活性染料染色过程中的染料固色率一般可以提高10%以上。棉筒子纱的前处理效果与棉针织物的前处理效果类似。此外，大生产试验结果表明，采用微悬浮体技术对棉散纤维进行前处理后除了获得上述效果外，同时可使纤维的毡并现象明显降低且棉结明显减少，使纤维在其后的烘干、开清棉、梳棉、并条、精梳、粗纱以及细纱的加工可以顺利进行。采用微悬浮体技术对棉散纤维进行前处理后再进行染色加工也能够获得类似的效果，从而使色纺纱的生产效率及产品的质量明显提高。实地测试数据表明，采用微悬浮体工艺对棉进行前处理后可以使其后加工过程中的落棉率降低10%以上，可以顺利纺出100支及更高支数的纱，与传统加工工艺相比可以显著提高生产效率、降低加工损耗并且明显提高产品的质量以及产品的附加值。

　　微悬浮体染整技术在纺织品后整理过程中的应用目前主要体现在柔软整理方面。双氨基改性有机硅柔软剂和阳离子柔软剂是棉纺织品后整理加工过程中广泛应用的助剂品种，经上述助剂整理后的纺织品所具有的柔软平滑性能是采用其他品种的有机硅柔软剂、非离子以及阴离子柔软剂无法获得的。上述两类柔软剂尽管性能优异，但在后整理过程中的高温加工条件下容易泛黄，对产品的外观色泽造成不良的影响。因此，许多加工企业在生产加工漂白、增白以及敏感色产品时往往不得不以牺牲产品的柔软平滑性能为代价而采用其他品种有机硅柔软剂和非离子柔软剂。针对上述情况，技术研究小组在采用双氨基改性有机硅柔软剂和阳离子柔软剂的后整理过程中采用了微悬浮体技术。相应的大生产试验及应用结果表明，在微悬浮体体系中，双氨基改性有机硅柔软剂和阳离子柔软剂对棉纺织品的作用性能优异，在不降低柔软平滑度的情况下，所整理的纺织品的色泽几乎不发生改变。因此该技术受到了试验厂家的高度重视，已经开始应用此项技术。

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